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国家火炬滕州中小数控机床特色产业基地工作总结报告

  一、基地建设总体情况

  截至2014年底,滕州中小数控机床特色产业基地共拥有各类机床及功能部件制造企业338家,其中规模以上企业178家,为我国机床产业集中度最高的单一县域地区,产品涵盖金属切削机床、金属成形机床、主轴单元、刀库、机床防护、数控系统等6大类机床整机及功能部件、600余个品种,年产数控机床、数控钻铣床、数控锻压设备等各类机床20万台(套),其中中小型钻铣床产量占全国总产量的80%以上;涌现出了以鲁南机床、威达重工、大地机床、普鲁特机床、三合机械、滕州机床厂、华强精密机床、有荣机床、中亚数控、山森数控等为代表的一大批数控机床骨干生产企业。2014年,产业集群实现主营业务收入256.0亿元、利税26.7亿元,完成出口交货值1.3亿美元,基地建设成果显著。

  二、基地建设取得的成效

  滕州市被认定为国家火炬中小数控机床特色产业基地后,得到市委董沂峰书记重要批示:“大力发展中小数控机床产业是我市产业结构调整的主攻方向。这次被列入国家火炬计划特色产业基地是我市机床产业发展的重大机遇。希望各有关部门加大工作力度,促进机床产业振兴发展,把滕州打造成为产业聚集度高,技术创新能力强,配套服务完善的集研发、生产、流通为一体的国家级机床制造业基地。”国家火炬计划特色产业基地是落实创新驱动发展战略,培育创新型产业集群,发展高新技术产业和区域优势产业的一项创举,已成为组织实施国家火炬计划及管理创新的一项重要内容。它有效吸引了创新要素的集聚,支撑战略性新兴产业发展和推动传统产业技术升级,形成了一批具有国际竞争力的产业集群,对于加快产业结构调整,实现新型城镇化、新型工业化的国家战略具有重要意义。

  滕州机床产业覆盖了整个滕州市辖区域,点片结合,疏密有序,空间布局较为合理。集群核心区——滕州市机械制造工业园,规划面积8平方公里,位于滕州经济开区D区,分为数控机床制造、工程机械制造、零部件制造、热加工、国外及港台工业园、生产性服务体系六大功能区;产业配套区——滕州经济开发区,为山东省级经济开发区,规划面积60平方公里;产业辐射区——龙泉中小机床孵化园、柴胡店镇铸造工业园、官桥镇铸造基地等。

  1、具有较大的规模发展和人才优势

  基地内目前企业总数达到338家,从业人员6万人,年产各类机床20万台(套),拥有立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心、车铣复合加工中心、数控铣镗床、数控铣床、中小型(数控)铣钻床、数控(普通)车床、数控喷孔钻床、摇臂钻床、金属锯床、冲床、剪板机、折弯机等600余种产品,钻铣床的产量占到全国总产量的80%,立式加工中心、数控铣床等产品的国内市场占有率达到10%以上,标有“滕州制造”的机床产品远销80多个国家和地区。

  基地拥有工程技术人员8000多人,其中教授25人,高级职称的288人;枣庄科技职业学院、枣庄技术学院及全市10余家职业学校每年可培训各类机床中高级技术工人2000多名,为发展机床制造业提供了必备的人力资源。组织开展了“院士专家行”、“机械制造产业技术需求调研”等活动,邀请了董以浦、吕宝礼、印卫林等专家来滕开展技术培训会达10场次。同时,枣庄、滕州两级市先后制订出台了机床行业高层次人才培养、引进的优惠政策,每年都会吸引一大批高层次专业技术人才落户滕州。

  2、建立了完善的机床产业科技创新体系

  近几年来,枣庄、滕州两级市先后制订出台了《枣庄市机床产业发展规划》、《枣庄市人民政府关于推进工业转型振兴的实施意见》、《滕州市机械工业“十一五”发展规划及2015年发展展望》、《国家火炬滕州数控机床装备特色产业基地建设发展规划》、《滕州机床产业链发展规划》、《滕州机械制造业发展规划(2012-2020)》、《滕州市机床产业振兴规划》、《滕州市机械工业园规划》、《滕州市机床产业发展规划》等系列文件,进一步明确了产业发展的方向和工作重点,着力培植壮大一批龙头企业,大幅度提高工艺装备水平,进一步增强核心竞争力,逐步形成了“龙头企业做品牌、相关企业做配套”的金字塔型企业结构体系,促进了机床产业的健康快速发展。

  目前,基地共拥有山东省车铣复合加工中心工程技术研究中心1个、枣庄市级工程技术研究中心4个,省级企业技术中心7个、枣庄市级企业技术中心14个;鲁南机床、滕州机床厂建有省级工业设计中心;建有山东省中韩精密数控机床合作研究中心和山东省中日复合加工技术合作研究中心2个山东省国际(港澳台)科技合作平台;拥有山东省数控技术研究开发中心和山东省机械设计研究院滕州分院两个省级专业研发机构。山东威达重工股份有限公司与华中科技大学机械科学与工程学院段正澄院士合作建立了“山东省威达重工院士工作站”;110多家企业与山东大学、华中科技大学、中国石油大学、济南大学、烟台大学等高校和山东省科学院、山东省机械设计研究院、北京机床研究所、吉林省机电研究院、日本精机技术设计株式会社、北一精机技术设计公司等科研院所建立了长期的产学研合作关系。成立了“山东省中小机床产业技术创新战略联盟”,联盟对中小机床产业中涉及的重大工程和关键技术问题展开合作,瞄准高端中小机床产业领域国际先进水平,整合行业资源,加强人才培养,强化平台建设,建立技术转移和扩散机制,开展高性能机床产业战略研究。集群已经构建起较为成熟的以企业为主体,市场为导向,产学研相结合的技术创新体系。

  


  3、取得了丰硕的科技创新成果

  滕州数控机床装备制造产业集群目前拥有各项专利400余项,每年都有30多个新产品、新技术项目通过省级鉴定验收,大批项目的技术水平达到了国内领先甚至国际先进水平。集群内有国家高新技术企业11家,先后承担了国家火炬计划5项、国家国际科技合作项目1项、国家创新基金项目4项,承担山东省自主创新成果转化专项计划3项、山东省火炬计划5项、山东省国际科技合作项目1项、山东省创新基金项目3项、山东省科技发展计划8项。“TMC25车铣复合加工中心”、“BMT65卧式动力刀塔”、“非导电超硬材料电火花磨床”、“微细喷孔电火花加工机床”等四个优秀成果先后获山东省科技进步三等奖;10个产品被认定为山东省首台套技术装备;4家企业被评为中国专利山东明星企业,3家企业被认定为山东省创新型试点企业。

  山东鲁南机床有限公司与北京理工大学张之敬教授合作研发了用于“战地医院”使用的“CXWK-1型数控车钻复合机床”,产品成功应用于应急条件下坦克、装甲车辆的机械零件快速再制造修复,具有快速、可靠、加工零件精度高等优点,获得了徐滨士院士等多位专家的认可和好评;鲁南机床与中国工程院院士、装甲兵工程学院教授、装备再制造技术国防科技重点实验室主任徐滨士院士就“装备再制造技术在机床行业的应用”课题展开项目合作,并就建立院士工作站事宜达成了初步意向。山东威达重工股份有限公司作为课题牵头单位,与制造装备数字化国家工程研究中心、山东省计算中心和广州数控设备有限公司联合承担的“立式加工中心批量配套国产数控系统应用工程”项目成功列入了“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项。

  






  4、建立了完善的产品质量保证体系

  滕州数控机床装备制造产业集群内所有产品均达到国家强制性标准要求,200多家企业通过ISO9000质量管理体系认证,12家企业采用国际标准,所有企业全部通过产品使用标准审查登记,产品标准覆盖率达100%,多数骨干企业能够承接符合欧美质量规范的机床产品订单。企业产品检测机构健全、检测技术先进、检测制度规范。经国家质检总局批准筹建的“国家机床及通用机械产品质量监督检验中心”已在滕州市机械工业园内完成建设并顺利通过了国家质检总局的验收,被评定为“国际先进、国内领先”等级水平。中心建有1400平方米的防震、防尘、恒温恒湿的高标准检测车间,并投入2000余万元,从德国、英国、日本等国家引进了具有国际先进水平的关键检验设备,可满足机床企业检测、科研、生产工艺改造、新产品开发等工作的需要。

  5、拥有较为健全的市场营销体系

  滕州数控机床装备制造产业集群企业在全国31个省市,建立了450多个销售网点,产品远销美国、德国、英国、法国、意大利、俄罗斯、奥地利、土耳其、埃及、日本、韩国、印度、巴西及澳大利亚等80多个国家和地区,与德国、韩国、日本、美国、台湾及中美洲等30多个国家和地区的生产、销售公司建立了稳固的合作关系。常年组织企业参加德国汉诺威、美国芝加哥、北京国际机床工具展、日本东京机床展等国内外专业展会,在国际上具有一定的影响力。中国滕州国际机床市场完成建设,市场拥有3200个对外租赁商铺,2100个标准展位,是国内规模最大、功能最齐全的现代化国际机床商贸平台;整个市场分为八大主题中心,分别是采购中心、会展中心、国贸中心、研发中心、信息中心、金融中心、售后中心以及培训中心,为市场的长期稳定发展提供了强力支持。集群品牌培育成效显著,山东鲁南机床有限公司的“T”牌商标获得“中国驰名商标”认定;7个商标获山东省著名商标认定;山东鲁南机床有限公司“T”牌数控卧式车床、加工中心,山东威达重工股份有限公司“威达”牌XZ6350钻铣床,滕州机床厂“齐鲁大地”牌卧式车床、滕州市三合机械有限公司“TTMC”牌T25-T40系列立式钻床获得“山东省名牌产品”认定。

  三、火炬产业基地在建设和发展中存在的问题与建议

  滕州机床产业在发展过程中还存在一些不足和问题,结构性矛盾依然突出。

  1、龙头企业实力不强。目前,滕州市龙头企业规模普遍偏小,“群丘无峰”,缺乏有实力的旗舰型、航母型大企业,现有大企业还未形成龙头带动作用。

  2、技术创新能有有待提升。滕州市机床产业还没有一家国家级的企业研发中心,缺少核心技术和关键技术,不少企业存有急功近利的思想,研发还集中在产品的跟踪模仿阶段,产品同质化现象严重;技术创新还是不足,机床产品的数控化率不高,多数企业产品处于产业链中的中低端,科技含量低,附加值不高,产品生命周期偏短。

  3、技术装备能力明显不足。按照机床行业发展规律,机床生产企业所使用的技术装备比产品高一个等级。目前,滕州市机床企业装备数控化率仅10%,低于全国14.5%的平均水平,95%的规模以上企业主打装备以国产中档机床为主,特别是在精大稀设备、高端检测设备、信息化水平等方面的能力明显不足,因此在高端产品研发上能力不足。

  4、产品配套能力仍需强化。基础部件和功能部件的自给率不高,供需矛盾突出,在铸件生产上,大型铸造生产企业偏少,现有企业以粘土砂造型为主,工艺设备陈旧,产品档次低,更多的铸件从云南、山西、河北及周边地区购买,既增加了运输成本,也给生产带来不便。研发、铸造、齿轮、热处理、物流五大中心尚不健全,电机、导轨、主轴、刀库、转塔刀架等关键零部件配套方面还在空缺,需从外地购买,制约了机床产业的发展。

  建议:希望基地能在政策、项目、资金、人才等方面能够得到更多上级部门的引导和支持。

  四、火炬产业基地下阶段的工作思路与重点

  下一步,基地将继续按照“国家火炬滕州中小数控机床特色产业基地”建设规划,坚持以调整振兴为主线,以技术进步为动力,以结构优化升级、发展方式转变为目标,培植壮大产业集群,完善配套产业链条,做大做强骨干企业,培育扶持知名品牌,加快机床信息化建设,健全生产服务体系,提升行业的整体竞争力,促进机床产业振 兴发展,打造成为产业聚集度高、配套完善、技术创新能力强、服务专业的集研发、生产、流通于一体的国家级机床制造业基地。

  1、产业集群组织结构优化升级。通过资产重组、资源整合、招商引资使企业组织结构向集团化、专业化方向转变,培育一批具有核心竞争力的上市公司;培育1-2个产值超过20亿元、具有核心竞争力的企业集团,3—4个销售收入超过10亿元的企业,打造一批“专、精、特、新”的专业化企业;新增中国驰名商标2个,山东省著名商标5个;新引进10家技术水平高、成长性高的国内外一流的创新型企业。

  2、产业链发展持续完善。针对数控系统、主轴单元、加工中心刀库、机床防护等功能部件,发展10家年产值5000万元以上的数控机床功能部件骨干企业;培育5-6家毛坯铸造、零件锻造、热处理、表面处理、齿轮加工等工艺专业化生产中心。高中档数控和“经济型”大型、重型数控机床比重达到15%;努力发展数控机床功能部件,与主机发展相适应;成立5—6家数控成套设备公司;现代制造服务收入占集群总销售收入的15%。

  3、创新能力显著增强。加强与高等院校和科研院所的合作,建成完善的产学研用相结合的产业创新体系,产学研合作占科技项目30%以上;产业集群研发投入占销售收入比重达到5%以上;探讨建立以滕州市机械生产力促进中心数控技术发展研究院及企业为主体的集群工程技术研究中心,培育1家国家级企业技术中心,2家院士工作站,2-3家省级工程技术研究中心;实施机床产业技术攻关、成果转化等各类科技项目60项,集群新申请各项专利800件以上,其中发明专利100件以上。

  4、高端人才数量显著增加。加强与高等院校和科研院所的合作,引进高水平的人才开发团队5个以上。通过设立院士工作站、博士后工作站和委托培养等方式,从省内外引进、培养高级技术人员200人,年培训技术人才3000人次,通过实施一批国际科技合作项目,引进一批国际高端科技人才。

  5、科技创新服务平台功能显著提升。利用滕州市机械工业生产力促进中心数控技术研究所专职设计人员达到30人;孵化孵育50家以上的创新能力强、市场前景广阔的中小微企业;利用滕州机械生产力促进中心、国家机床检测中心等公共服务机构服务集群内企业200家以上;2家以上骨干企业兴办独立的公共服务平台;运营一支投资规模在1亿元以上的创业或风险投资机构。

  滕州市科学技术局

  2015年7月22日

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